Перевод насыпных кубов щепы в плотные

Расчет количества сырья

Внимание: эта страница находится в архиве. Перейти на действующий сайт

Физико-механические свойства древесных отходов

Физико-механические свойства кусковых отходов, за исключением насыпного веса, мало отличаются от свойств цельной древесины. Основное отличие любого сыпучего материала от сплошного заключается в дискретности его частиц (опилки, струкжка, пылинка). В связи с этим необходимо рассматривать физико-механические свойства отдельных частиц и свойства всей массы сыпучего материала.

Насыпная масса, коэффициент полнодревесности и учет отходов. Древесные отходы, накапливаясь в одном месте без принудительного уплотнения, образует насыпь (кучу) и занимают объем больший, чем они занимали в цельной древесине до обработки последней, а вес единицы объема такой насыпи уменьшается за счет разрыхления, т.е. уменьшения полнодревесности. Отсюда возникают понятия и термины: «насыпная масса», «складочная масса» и «коэффициент полнодревесности».

В приведенных ниже таблицах приведены коэффициенты полнодревесности кусковых отходов и насыпная масса и коэффициенты полнодревесности сыпучих отходов.

Коэффициенты полнодревесности кусковых отходов

Рейка Хвойные, дуб, ясень, клен 0,5-0,6 Плотная укладка
Короткомер То же 0,6-0,7 Укладка навалом
Недомерок средний >> 0,5-0,6 То же

Насыпная масса и коэффициент полнодревесности сыпучих отходов

Материал Влажность (отн), % Насыпная масса, кг/м3 Коэфф. полно древесности
Щепа при свободной насыпке 40-45 0,35-0,40
Щепа при утрамбовке 40-45 0,42-0,50
Стружка мелкая без утрамбовки 8-10 74 0,07
То же 14-16 105 0,11
Стружка мелкая утрамбованная 8-10 142 0,14
То же 14-16 213 0,21
Опилки крупные без утрамбовки 8-10 101 0,10
То же 30-35 171 0,17
Опилки крупные утрамбованные 8-10 148 0,15
То же 30-35 260 0,26
Брикеты из опилок с объемной массой 1,24 г/см 3 8-10 924 0,92
Древесная пыль хвойных пород 12 150-200 0,15-0,20
То же твердых лиственных пород 12 460 0,46

Объемный обмер щепы не лишен погрешностей, а коэффициенты, определяющие количество плотной древесины в 1 м 3 насыпной щепы, лишь приближенно отражают фактический объем плотной древесины во всей партии. При этом способе в каждом отдельном случае невозможно учесть влажность, фракционный состав щепы, величину ее уплотнения, продолжительность и условия транспортировки и т. д.

При обмере по массе фактическое количество плотной древесины в партии щепы (чистый вес щепы) определяется разницей в весе транспортных средств до и после разгрузки с учетом породы и влажности древесины.

Для определения средней влажности щепы берут три пробы с каждой партии после разгрузки.

Объемная масса древесины в зависимости от породы и влажности

Влажность, % Объемная масса технологической щепы, кг/м 3
абсолютная относительная еловой сосновой березовой осиновой
80 44,0 670 760 960 750
90 47,0 710 810 1010 790
100 50,0 750 850 1060 830
110 52,5 790 890 1110 870
120 54,5 820 930 1160 910
130 56,5 860 970 1210 950
140 58,5 900 1010 1250 990
150 60,0 935 1060 1290 1020

Источник

Альтернативное отопление и обогрев домов и помещений, горение и теплотворность топлива в дровяных и газовых котлах, твердотопливные и газовые отопительные системы на дровах, брикетах, газу и каменноугольному топливу

Таблица плотности щепы и опилок

В промышленности и в отопительных целях используют измельчённую древесину – древесную щепу, опилки и стружку. Насыпная плотность измельчённой древесины определяется степенью её измельчения, влажностью древесной смеси и породой измельчённых деревьев. Определяющим фактором плотности измельчённой древесной массы выступает фракционный состав – степень измельчения древесного материала

Таблица плотности щепы и опилок
в зависимости от породы дерева

Насыпная плотность свежеотгруженной технологической щепы Насыпная плотность свежеотгруженных древесных опилок
Порода дерева Плотность
(кг/м 3 )
Предел
плотности
(кг/м 3 )
Плотность
(кг/м 3 )
Предел
плотности
(кг/м 3 )
Дуб 292 248-371 227 193-288
Акация 277 234-288 215 182-225
Граб 273 266-286 213 207-223
Ясень 270 187-342 210 146-266
Рябина (дерево) 262 248-320 204 193-249
Яблоня 259 237-302 202 185-235
Бук 244 223-295 190 174-230
Вяз 238 202-295 185 157-230
Лиственница 239 194-239 186 151-186
Клён 236 205-248 183 160-193
Берёза 234 184-277 182 143-216
Груша 241 211-256 188 164-199
Каштан 234 216-259 182 168-202
Кедр 205 202-209 160 157-162
Сосна 187 112-274 146 87-213
Липа 184 158-288 143 123-224
Ольха 180 169-209 132-162
Ива 176 167-212 137 129-165
Осина 169 166-198 132 129-154
Ель 162 133-270 126 104-210
Верба 162 151-180 126 118-140
Орех лесной 155 151-162 120 118-126
Орех грецкий 202 176-212 157 137-165
Тополь 153 140-212 119 109-165
Пихта 148 126-216 115 98-168

Пояснение к таблице

Учёт технологической щепы производится в кубических метрах плотной массы в зависимости от породы дерева, с округлением до 0,1куб.м. Коэффициенты перевода объёма щепы в плотную древесную массу: 0,36 – свежеотгруженная щепа, 0,40 – транспортировка до 50км, 0,42 – перевозка свыше 50км, 0,43 – в конце транспортировки на расстояние от 500км. Пример расчёта веса и насыпной плотности
для технологической щепы
Объём кузова КАМАЗа: 6,00 куб.м
Порода дерева: Тополь
Средняя плотность древесины тополя:
400 кг/куб.м (при влажности 12%)
(см. Таблицу удельного веса древесины)
Используемые коэффициенты перевода объёма:
0,36 (отгрузка), 0,4 (перевозка до 50км)
6,00 x 400 x 0,36 = 864 кг, дальше 864кг / 0,4 = 5,4 куб.м
Ответ: В кузов КАМАЗа-самосвала можно загрузить 864 кг (6 куб.м) технологической щепы из древесины тополя, влажностью 12%. После перевозки на расстояние до 50км, щепа в кузове автомобиля утрясётся до объёма 5,4 куб.м Топливная щепа Принципиально, современная топливная щепа – это попытка автоматизировать контроль подачи кусковой древесины в зону горения дровяного отопительного агрегата. В связи с низкой удельной теплотворностью, топливную щепу предпочитают приготавливать непосредственно в ходе отопительного процесса и не транспортируют дальше 100-150км. Вторым определяющим фактором для быстрого расходования полученной щепы является её повышенная влажность. Влажную щепу нужно отдельно сушить или сразу сжигать. При влажности щепы древесины более 30% в ней начинаются гнилостные грибковые процессы – такая древесина считается непригодной для длительного насыпного хранения.

В отличие от технологической щепы, государственных стандартов на топливную щепу не существует. Размеры фракции и фракционный состав для топливной щепы указываются производителем отопительного оборудования. Производитель топливного оборудования не ограничен в выборе фракции и качестве сжигаемой топливной щепы. Сложность контроля за влажностью и размерами фракции топливной щепы делает расчёт её насыпной плотности весьма проблематичным занятием. Межхозяйственная (торговая) отгрузка топливной щепы производится по факту обмера – либо в объёмных единицах (куб.метр), либо в весовых (тн, кг). Древесная стружка Древесная стружка – ненормируемый объёмный материал. Насыпная плотность измельчённой древесной стружки, фракцией 5-8 мм находится в пределах 10-25% от плотности обычной древесины. Древесные опилки Древесные опилки – отходы деревообработки, мелкие частицы древесины, образованные в процессе пиления дерева. Технологические опилки для бумажной и гидролизной промышленности должны содержать не более 8% коры, 5% гнили и 0,5% минеральных примесей (см. ГОСТ 18320-78 «Опилки древесные»). По ГОСТ 18320-78, размер фракции древесных опилок составляет 1. 30мм. При этом, допускается содержание фракции менее 1мм в количестве до 10% и фракции более 30мм в количестве до 5% от общей опилочной массы.

Учёт опилок производится в кубических метрах плотной массы в зависимости от породы дерева, с округлением до 0,1куб.м. Коэффициенты перевода объёма опилок в плотную древесную массу: 0,28 – свежеотгруженные опилки, 0,34 – транспортировка от 5км до 50км, 0,36 – перевозка от 50км до 500км, 0,38 – в конце транспортировки на расстояние свыше 500км. Средняя насыпная плотность древесных опилок колеблется в пределах 120-200 кг/м³ для сухих (8-15% влажности) и 320-580 кг/м³ для влажных (от 15% влажности) опилок.

Расчёт насыпной плотности щепы и опилок для
смеси измельчённой древесины разных пород дерева

Породный состав – количественное соотношение древесины разных пород, исчисляется в процентном содержании породы во всей массе древесной смеси. При расчёте плотности измельчённой смешанной древесной массы, коэффициенты породности применяются совместно со значениями величины плотности для древесины соответствующей породы:

Определение удельного веса измельчённой древесины,
состоящей из смеси фракций щепы пород в таком составе:

дуб 25%, липа 25%, клён 50%.

Общая формула вычисления удельного веса смеси фракций:
292 x 0,25 + 184 x 0,25 + 236 x 0,50 = 237 (кг/м 3 )
где, 292, 184, 236 – удельный вес щепы древесины дуба, липы и клёна, 0,25, 0,25, 0,50 – коэффициенты процентного содержания фракций пород в смеси измельчённой древесины

Источник

Перевод насыпных кубов щепы в плотные

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Technological chips. Specifications

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М.Копейкин, В.С.Худокуев, М.М.Цивин, Т.А.Яковенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 августа 1983 г. N 3948

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 11.11.88 N 3664

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1985 г., октябре 1988 г. (ИУС 6-85, 2-89)

Настоящий стандарт распространяется на технологическую щепу, предназначенную для целлюлозно-бумажного и гидролизного производств, изготовления древесностружечных и древесноволокнистых плит.

Стандарт не распространяется на щепу от сучьев и получаемую на агрегатных установках типа ЛАПБ.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения технологическую щепу изготовляют следующих марок, приведенных в табл.1.

Сульфитная целлюлоза и древесная масса, предназначенные для изготовления бумаги с регламентируемой сорностью

Сульфитная целлюлоза и древесная масса, предназначенные для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью, сульфатная и бисульфатная целлюлоза, предназначенные для изготовления бумаги и картона с регламентируемой сорностью

Сульфатная целлюлоза и различные виды полуцеллюлозы, предназначенные для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью

Спирт, дрожжи, глюкоза и фурфурол

Пищевой кристаллический ксилит

Фурфурол и дрожжи при двухфазном гидролизе

________________
* Таблица 2 (Исключена, Изм. N 2).

1.2. Размеры щепы приведены в приложении

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Технологическая щепа должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. По показателям качества технологическая щепа должна соответствовать требованиям, указанным в табл.3.

Массовая доля коры, не более

Массовая доля гнили, не более

Массовая доля минеральных примесей, не более

Массовая доля остатков на ситах с отверстиями диаметром:

20 и 10 мм, не менее

на поддоне, не более

Обугленные частицы и металлические включения

Примечание. По согласованию с потребителем для выработки целлюлозы и полуцеллюлозы, используемой в производстве картона и упаковочной бумаги с нерегламентированной сорностью, допускается изготовление щепы марки Ц-3 с содержанием коры до 10%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Щепа для целлюлозно-бумажного производства и производства древесноволокнистых плит должна быть без мятых кромок, угол среза должен быть равен 30-60°. Количество щепы, не соответствующей указанным требованиям, не должно превышать 30% от объема партии.

В щепе для производства древесностружечных плит и гидролиза качество кромок и угол среза не учитывают.

2.4. Щепу изготовляют из пород древесины, указанных в табл.4.

Массовая доля пород древесины в щепе, %

Производство целлюлозы:
сульфитной и бисульфитной

Береза, осина, тополь, ольха, бук, граб

Все породы, лиственница отдельно

Производство древесной массы

Гидролизное производство: дрожжевое

Допускается в любом соотношении

Береза, примесь осины не более 10

Производство фурфурола и дрожжей при двухфазном гидролизе

Береза, бук, клен, дуб, граб, примесь осины не более 10

Производство ДВП и ДСП

Допускается по согласованию с потребителем

Примечание. Для производства бисульфитной полуцеллюлозы на магниевом основании щепа из древесины сосны изготовляется отдельно от щепы; других хвойных пород.

Примесь других хвойных пород в сосновой щепе не должна превышать 25%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Партией считают количество щепы одной марки, оформленное одним документом о качестве. Размер партии определяют по согласованию с потребителем.

3.2. Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и местонахождение;

наименование ведомства или предприятия, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

марку и породу технологической щепы;

количество щепы в плотных кубических метрах;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

3.3. Для проверки качества щепы отбирают 10 точечных проб общей массой (10±1) кг из различных мест партии, равномерно расположенных по всей партии или через равные промежутки времени (в случае разгрузки щепы ленточным транспортером).

3.4. Приемосдаточные испытания проводят по следующим показателям:

массовая доля коры;

массовая доля гнили;

массовая доля остатков на ситах;

обугленные частицы и металлические примеси.

Периодические испытания проводят по требованию потребителя, определяя:

состав щепы по породам;

массовая доля минеральных примесей;

массовую долю щепы с мятыми кромками;

угол среза.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на 20 точечных пробах.

Результаты повторной проверки распространяются на партию.

Если после первичной проверки последующий отбор проб возможен, все 30 проб отбираются одновременно в начале проверки.

Расстояние перевозки, км

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.1. Точечные пробы массой не менее 1 кг отбирают из транспортных средств на глубине не менее 20 см от верхнего уровня щепы или через равные промежутки времени в процессе равномерной погрузки или разгрузки транспортных средств. Допускается производить отбор щепы после разгрузки на приемную площадку. Щепу на ленточном транспортере отбирают путем пересечения потока всей ширины ленты транспортера через равные промежутки времени. Точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и методом двукратного квартования сокращают до навески массой 2,0-2,5 кг и взвешивают с погрешностью не более 5 г.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.1.2. Аппаратура

Весы с погрешностью взвешивания не более 5 г.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.2. Определение массовой доли коры и гнили в щепе

4.2.1. Аппаратура

Весы с погрешностью взвешивания не более 1 г.

4.2.2. Проведение испытаний

Из навески, приготовленной по п.4.1.1, выбирают частицы, полностью состоящие из коры или гнили, и щепу с частичным наличием коры и гнили. Кору и гниль отделяют от щепы, присоединяют к отобранной коре и гнили и взвешивают с погрешностью не более 1 г.

— масса навески с корой и гнилью, г.

Результаты вычислений округляют до первого десятичного знака.

4.3. Определение массовой доли остатков на ситах анализатора

4.3.1. Аппаратура

Анализатор ситовый механический марки АЛГ-М; набор контрольных сит с отверстиями диаметром 30, 20, 10, 5 мм и поддон.

Весы с погрешностью взвешивания не более 1 г.

4.3.2. Подготовка к испытанию

При подготовке к анализу щепу, ширина которой превышает ее длину, доизмельчают вручную. Длиной щепы считают размер по направлению волокон.

4.3.3. Проведение испытаний

Набор сит устанавливают на подвижном основании анализатора. Навеску, приготовленную в соответствии с п.4.1.1, после отбора из нее коры и гнили высыпают на верхнее сито набора. Набор сит затягивается стяжками, включают анализатор и сортируют навеску в течение 1 мин. После полной остановки анализатора остатки на ситах взвешивают с погрешностью не более 1 г.

4.4. Определение массовой доли хвойных и лиственных пород древесины

4.5. Определение массовой доли минеральных примесей в щепе

Прибор для определения минеральных примесей

Прибор для определения минеральных примесей состоит из двух пластин, изготовленных из полированного стекла. В верхней пластине при помощи битума закреплен стеклянный цилиндр, снабженный притертой пробкой. В нижней пластине закреплена приемная воронка с краном. Щели между цилиндром, приемной воронкой и пластинами заливают парафином. Пластины плотно прижимают друг к другу болтом и гайкой через медные шайбы.

Для улучшения скольжения верхней пластины по нижней соприкасающиеся стороны пластин покрывают ланолином или другой аналогичной смазкой. В нижней части имеется отверстие для слива суспензии из цилиндра. Слив осуществляется путем поворота верхней пластины вокруг болта до совмещения цилиндра с отверстием на нижней пластине. Перед началом работы цилиндр должен быть совмещен с приемной воронкой.

Шкаф сушильный электрический, обеспечивающий температуру (100±5) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6. Наличие обугленных частиц и металлических включений определяют визуально. Угол среза определяют с помощью шаблона.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Технологическую щепу транспортируют всеми видами транспорта.

5.2. Транспортные средства перед погрузкой технологической щепы должны быть очищены от посторонних примесей.

При перевозке в открытых транспортных средствах щепа должна быть предохранена от потери и засорения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3. Транспортирование щепы производится в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Источник

Поделиться с друзьями
admin
Оцените автора
( Пока оценок нет )
Как переводится?
Adblock
detector